Zsírtalanítás, foszfátozás.

A zsírtalanítás feladata: a felület előkészítése a por festés számára. Acél termékek esetén a zsírtalanításon túl elvárható követelmény a festendő felületen a vas-foszfát réteg kialakítása. A mai korszerű vegyszerek birtokában ez már egy lépésben is megoldható.Alumínium felületnél a kromátozás segíti a jó tapadást. A továbbiakban a zsírtalanító-foszfátozó berendezésekről beszélünk, mert ez teszi ki a festési feladatok 90%-t.
A zsírtalanítás: lehet kézi és gépi. Ez a festési volumen és az ár függvénye. A kézi zsírtalanításnál alapvetően két féle módszer jöhet szóba. Az legegyszerűbb és legolcsóbb eset az amikor egy megfelelő méretű kád, rácsára helyezett munkadarabot a dogozó kézi eszközzel zsírtalanítja. Ennél jobb eredményt ad,  amikor egy zárt fülkében, egy vegyszer hozzá- keveréses, nagynyomású szóró eszközzel de még mindig kézi erővel zsírtalanítják a felületet. A kézi zsírtalanítok nagy hátránya, hogy munkavédelmi szempontból nem előnyős és a technológiai idők pontos betartása rá van bízva a dolgozóra és ezáltal az eredmény kérdéses. Ezért ez a módszer csak kis darab szám, és korlátozott minőségi elvárás esetén használható.
A porfestés előtti jó minőségű zsírtalanítás gépi zsírtalanítókkal oldható meg. A gépi zsírtalanítok alapvetően két csoportba sorolható. 

1.) kád zsírtalanítok

2.) szóró zsírtalanítok 

A kádzsírtalanítok alapvetően a galván technikából, átvett módszer szerint, a technológiai sorba felállított kádakban lévő folyadékokba, sorban rakják be az előkészített munkadarabokat egy felsőpályás anyag be és kitároló berendezéssel. A korszerűbbek PLC vezérlésűek és automatikusan kezelik munkadarabok átrakását. De egyszerűbb megoldás esetén a dolgozó is kezelheti az átrakó gépet.
A szóró zsírtalanítókat tovább lehet osztályozni. Vannak a merev és mozgó koszorús berendezések. A merev koszorús berendezéseknél, egy olyan hosszú alagúton mennek keresztül a munkadarabok, amely a anyag mozgató berendezés sebességének függvényében, meghatározza a technológiai időt. (Ciklus idő.) A zsírtalanítás ahány fázisból áll, annyi fülkére (alagútra) van szükség. Ez az elv kivitelezhető takt üzem módban is. A takt üzem azt jelenti, hogy a technológiai kezelés ideje alatt áll a fülkében. A kezelés után át viszik a következő kezelési helyre. Ekkor is annyi fülkére van szükség, ahány zsírtalanítási fázis van. De ezek hossza lényegesen rövidebb lehet. A munkarabok kis mértékű mozgatását a fülkén belül meg kell oldani a vegyszer egyenletes felvitele érdekében.
A zsírtalanítás  következő lépcső foka a mozgó koszorús zsírtalanító berendezés. Ez a típus főleg nagy munkadarabok (vagy több kisebb munkadarab egy lépésben) zsírtalanítására alkalmas, takt üzemben.  Lényege az, hogy a zsírtalanító fülke mind két oldalára egy pálya van felszerelve amin a fülke (kabin) teljes hosszába végig fut a csak néhány szóró csőből álló szóró koszorú. A kiszórt vegyszer össze gyűlik a ferdére kialakított a fülke alján és egy folyadék váltó a megfelelő tartályba vezeti. Ugyan ez történik az  első öblítő vízzel is és az ion cserélt vízzel is. A berendezés előnyei. egyetlen fülkét kell építeni. A vegyszer fogyás jól optimalizálható és vegyszer regenerálás a kádak  kaszkád kihasználtságából következően olcsóbb lehet. Ha nem túl nagy a termelési volumen nem biztos, hogy kell egy külön fülkét építeni a vízleszárításhoz. Megoldható ebben a fülkében is, miután a zsírtalanító fülke is hőszigetelt az 55-60 C°- s zsírtalanító folyadék miatt.